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  湿式球磨机系统设备介绍――上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2006 年 2 月 23 日 一. 概述： 随着全球经济的快速地发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日 俱增，造成降水 pH 值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带 来特别大的影响。为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶 化，国家环保总局要求燃煤发电厂一定得安装烟气脱硫装置。2005 年国家已经下 发关于落实科学发展观加强环境保护的决定。因此全力发展环保设备，清洁我们 的生态环境也是我们的一个重要任务。目前，我国燃煤电厂应用最广泛的是石灰 石/石膏湿法脱硫。 从 2003 年起上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开始在国内参与设计和生产 脱硫设备成套供货并且参与脱硫设备的调试。到目前为止，我们公司已有 6 台磨机在运行（重庆九龙,河津,汕头等项目），5 台磨机调试(常熟,海渤湾项目)， 9 台磨机在安装(沙洲,锦界,台山,扬二等电厂)，9 台磨机正在制造(珠海,湛江, 盘南,大方,台山扩容等项目)。上海克莱德贝尔格曼公司选择的奥地利 CEMTEC 是一个专业的矿机设备供货商，有着非常丰富经验的球磨机产品设计制造,其设备遍 布全世界。同样 CETEC 也为中国的脱硫行业提供了大量的设备,也为清洁我们的 环境做出贡献, 下面我们将向大家介绍起 CEMTEC 湿磨结构、安装、系统调试和 问题处理。 二. 湿式球磨机系统在脱硫设备中的应用介绍： 湿式球磨机系统和干磨系统相比，从采矿到石灰石块入磨前工序是相同的， 据国外专业的人介绍：由入磨后到制成浆液，明显湿磨的投资要省得多。尽管湿磨机 比干磨机的电耗高，但是总系统的电耗还是小，运行的成本低。湿磨的运行的成本 仅为干磨系统的 1/3。湿磨的方案工艺简单可靠，并能避免干磨系统中的制 粉扬程和噪音对厂区的影响。 三. 典型的湿式球磨机的工艺流程图： 由称重皮带给料机输送来的石灰石汇同由滤液水泵输送来的滤液水（或工艺 水）及石灰石旋流器的底流粗料浓浆一起由球磨机的入口进入球磨机筒体，在球 磨机筒体内石灰石受到钢球的撞击、挤压和碾磨并且和滤液水 （或工艺水）形成 浆液。然后进入磨机排浆罐，由浆液泵送入旋流器进行水力旋流器进行粗细分离， 浆液中的大颗粒被旋到旋流器的底部形成底流浓浆，返回到球磨机入口被再次碾 磨，而浆液中的小颗粒则从顶部旋出溢流进入石灰石浆液箱备用。然后经石灰石 浆液泵送至吸收塔。 根据设计的基本要求，为保证系统物料平衡、产品浆液浓度和细度合格，在磨机排 浆罐上设有液位测量，旋流站上设有在线压力测量等仪表。浆液管道上设有在线 浆液密度测量，电动开关阀等。磨机入口和磨机排浆罐上的水系统设有在线流量 测量，自动调节阀等。系统还设有冲洗水用于设备停止或切换时冲洗泵、管路和 旋流器。 1 四. 典型的工艺系统设备组成：  1 台带驱动装置的湿式球磨机，(包括筒体、端盖、给料口、出料口、内衬、 轴承、齿圈润滑系统、初装润滑油、联轴器、盘车装置带电机、初装钢球）  1 套磨机的专用工具  1 套设备调试时润滑用油  1 台石灰石浆液旋流站  1 台产品分配箱  1 台湿式球磨机排浆罐  1 台湿式球磨机排浆罐搅拌器（带驱动装置）  2 台带驱动装置的湿式球磨机排浆罐泵(一用一备)  1 套工艺仪表  1 套工艺阀门  1 套供货设备的内部管道  1 套随机备品备件  所有配套供货设备底板、地脚螺栓、螺母及垫圈等 五. 湿式球磨机本体的介绍：  磨机筒体 磨机筒体由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框 的人孔组成。筒体两端的部分全部采用机械加 工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体 机加工之前，经整体去应力处理。为便于运输， 磨机筒体内部点焊加强筋。对筒体钢板进行扫 描探伤检验 。所有与磨机筒体交错的焊缝进行 100%的磁粉探伤检验 。 2  磨机端盖和耳轴 磨机进、出口端盖采用铸件设计制造，用螺栓和 磨机筒体相连接。进、出口端盖上设计有完整的 支承耳轴。进口端盖的耳轴设计为固定支承，出 口端盖的耳轴设计为游动支承。两端支承的为滚 子轴承。  主轴承/轴承座 主轴承设计为球面滚子轴承，计算寿命大于 80000小时。自动调心轴承安装前由人工涂抹润 滑油。轴承安装在磨机端盖的耳轴上，通过压 环保持在安装的地方上。轴承座采用碳钢焊接制 造。出口端轴承设计为固定轴承，进口端的轴 承座设计为游动轴承座。两个轴承座均需要机 加工，以利于安装轴承和密封以及与底座上表 面联结。轴承座采取了特殊的沟槽间隙式密封， 防止周围的尘土进入。  底座 主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机安装在底座上。底座设计为焊接钢结构， 上表面机械加工。底座配有调整螺栓便于调节。 所有地脚螺栓包括在底座范围内。  齿圈和小齿轮 磨机通过单独的小齿轮和一个安装在磨机筒体 上的齿轮圈进行驱动。对开的齿圈由两个可互换 的铸钢半齿圈组成。  驱动装置： 由主电机、主齿轮箱、辅助驱动齿轮箱和电机、 刚性联轴器等组成。主齿轮箱运行过程中的需要 从外部接入冷却水维持正常运行，并且装有温度 传感器检验测试。主齿轮箱和辅助驱动齿轮箱和电机 之间的连接通过超越离合器。超越离合器的工作 原理是当主齿轮箱和辅助驱动齿轮箱和电机之 间的速度不同时会自动实现快慢转换，在逆止应 用中，可防止驱动轴反转，减小对机械或其它设 备的损害。其余的电机和齿轮箱及小齿轮的联接 为刚性联接。 3  磨机给料部 磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底 座组成, 物料从入口溜槽进入磨机，溜槽内部粘接橡胶20mm 厚耐磨橡胶衬 板的锥形入口。  磨机卸料部 磨机出口用来将从磨机溢出的浆液由出口锥 形筒通过矿石筛进入磨机排浆罐, 锥形筒安装 在带有轴承的中空耳轴上。磨机排浆罐罐上配 有检查门, 用以检查最终物料尺寸和超尺寸的 物料。  安全罩 所有旋转的部件(除了磨机筒体) ，如电机和齿轮箱之间的联轴器、齿轮箱和 小齿轮轴之间的联轴器，小齿轮伸出轴和齿圈等均安装安全罩以防止人体接 触,齿圈的护罩分为几个部分，每个部分均由钢板和联结法兰拼焊而成,安装 拆卸方便,预先装有毡圈进行密封  磨机衬板 磨机内腔包含进出口内壁板， 筒体内侧和卸料装置内侧等均装有带必要的 紧固件的橡胶衬板。磨机进出口内壁板扇形的橡胶衬板，衬板由带橡胶密封 的螺栓、埋头垫片和螺母等。筒体内侧同样装有橡胶衬板，用带橡胶密封的 螺栓、埋头垫片和螺母固定，螺栓在筒体母线方向整齐排列，在人孔装置处 沿四周布置。  研磨介质 锻钢磨球材料是大范围的使用在湿球磨机。由于高铬铸球的材料结构原因对于腐蚀 非常敏感会导致磨损严重。而且腐蚀不是在运行时，而是在停运时钢球浸在 浆液中，然而磨机总是有运行和停运，在湿磨机中大部分的磨损是腐蚀，通 常含Cr 高的铸球材料也会发生相同的腐蚀问题在湿磨机系统，如果铸球材 料腐蚀严重也会加速铸球的损坏。那么含 Cr 高的铸球没有一点先进的地方 超过锻钢磨球。因此在湿磨机系统总是使用锻钢磨球。用以研磨石灰石  润滑系统 磨机主轴承、小齿轮轴的轴承采用轴承润滑 脂，电动油泵通过管道将油箱内的润滑脂由喷 嘴定时喷到轴承内补充轴承内的润滑脂保持 轴承的良好润滑。小齿轮轴的轴承在出厂前 已经在轴承座中充满了足够的润滑油脂，每 次启动磨机前应仔细检查轴承座中润滑油 脂的填充情况。 齿圈和小齿轮采用自动喷雾润滑，气动油泵通 过管道将油箱内的润滑脂由喷嘴定时均匀喷到齿圈和小齿轮表面，保持齿轮 4 的表面良好润滑。喷雾系统要用户更好的提供仪用 压缩空气，喷雾系统上配备油压力测试开关， 喷嘴检测开关等仪表来保证润滑系统的稳定 运行。 齿轮润滑油使用A-B-C 润滑法，A-在磨机最初 运转过程中和磨机启动时使用含石墨的润滑 酯 （润滑酯A ）利用人工涂刷的办法来进行润滑， 这时因为在刚开始的时候，齿轮轮齿上油膜不 足,轮齿表面没有经过充分研磨,如果此时不这样做可能会引起轮齿表面点蚀或 磨损。B-在磨机试车过程中（或更换承载齿轮时）为提高齿面的抗蚀磨能力 和齿面接触面积和提高齿面的光洁度, 选用可提升齿面抗磨损的润滑剂

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