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BF型浮选机是北京矿冶研究总院研究的一种高效分选设备，具有平面配置、自吸空气自吸矿浆、中矿泡沫可自返等特点，不需要配备任何辅助设备。与A型浮选机相比，具有单容功耗节省 15%-25%，吸气量可调，矿浆液面稳定，选别效率高，易损件使用周期长，操作维修管理方便等优点，是一种节能高效的分选设备。
BF 型浮选机的结构主要由主轴、槽体、刮板等组成，整个主轴安装在槽体主梁上。
当电动机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸人。与此同时，叶轮下面的矿浆通过叶轮下锥艦中心孔吸入，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板与叶轮之问的通道向四周甩出，其中的空气和一部分矿浆在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程。而另一部分矿浆向浮选槽底部运动，受叶轮的抽吸再次进人叶轮腔，形成矿浆的下循环。矿浆下循环的存在有利于粗颗粒矿 物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。
浮选机核心部件是叶轮(转子)和盖板(定子)。高效浮选机的优越性，大多数来源于于叶轮和盖板结构及形式的合理化和有关参数的值。对BF 型浮选机性能的要求主要是：电耗少、吸气量足、矿浆循环合理、不存在粗颗粒矿物沉淀现象、易损件使用周期长和矿浆液面平稳。
根据离心泵的设计理论，叶轮叶片出口安装角β有三种情況，即叶片前倾(β＞90°）、叶片径向(B=90°)和叶片后倾(B＜90°)，如图 6.30所示。对于β＜90°的后倾式叶轮，当流量大时产生的理论压头低，总理论压头中动压头成分相应较小，速度头较低，这对于稳定矿浆液面有好处。后倾叶片在流量较大时，功耗较低，而浮选机需要大的吸入量不需要高的压头，因此，BF型浮选机的叶轮采用后倾叶片形式，符合浮选机低压头大流量的要求。
根据离心泵的结构分析，闭式叶轮不存在液体的滑漏现象，效率高，结合浮选机的安际情況，BF型浮选机的叶轮设计成双锥盘后倾闭式叶轮。
(1)同叶轮一起组成一个有机的整体，在叶轮旋转时使叶轮腔内产生真空，吸入足够的空气、给矿、中矿；
(2)在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进微细气泡的形成；
(3)将叶轮产生的切向旋转的矿浆流转化为径向矿浆流，防止矿浆在浮选槽中打旋，促进稳定的泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内进行再循环。
中心简是BF型浮选机能够自吸空气、自吸矿浆的重要部件之一，浮选作业中的给矿和中矿泡沫都通过中心简上的给矿孔和中矿孔吸入上叶轮腔，给矿孔和中矿孔的直径要能够很好的满足浮选机解决能力的要求。通过几何分析并计算给矿孔面积、中矿孔面积和叶轮上入口面积，综合确定给矿孔和中矿孔直径。
吸气管是空气进入浮选机叶轮的通道，吸气管的内径不仅影响浮选机的吸气量，还影响浮选机的能耗。确定吸气管内径时需要综合分析各种各样的因素，包括浮选机叶轮所能达到的真空度、浮选工艺所需的气量等。在自吸式浮选机放大过程中，浮选机所能达到的真空度基本保持一致，假定空气在吸气管内的流速相同，根据所需吸气的大小来计算吸气管的内径，考虑到工业生产中要在吸气管上端安装碟阀来控制浮选机的气量，吸气管内径要适当放大。
假底和导流管配合能使浮选机产生下部大循环，在较低的转速下浮选机不沉槽；在浮选机容积一定的情况下可以适当增加槽深，进而减小浮选槽的长度和宽度，减小占地面积；增加假底能很好地解决小吸气量和搅拌强度适中的矛盾；假底能减小浮选槽底部的磨损，延长浮选机的使用寿命。
假底的高度H一定要保证足够量的矿浆能通过假底和槽底之间并通过导流管进行下循环。研究表明混合型导流管能很好地保证粗颗粒矿物的悬浮，而浮选指标和能耗基本没变化。
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