浙江大川新材料股份有限公司厂房着火，初步判断是反应装置问题：合成车间反应釜发生爆燃。

  接报后，消防、应急管理、公安、120急救等部门迅速前往处置救援。截至8时30分，现场火势已得到控制，附近有楼房玻璃震碎天花板脱落，2人失联，现场救援和调查正在进行中。

  据新京报消息，湖州市政府工作人员回应称，另有2名伤者已送医救治。28日下午5时许，极目新闻记者从长兴县有关部门了解到，当地仍在搜寻因火灾失联的两人，后续若有消息也将及时通报。

  浙江大川新材料股份有限公司网站介绍称，该公司位于长兴县经济开发区城南工业功能区，工厂占地一百多亩，投资上亿元，建有现代化生产车间和厂房。于2015年10月26日挂牌上市，股票名称为“大川新材”，股票代码为834193。现生产各种化学中间体（银单系列）、水处理（银水系列）、印染助剂（银纺系列）、日化助剂（银助系列）、造纸助剂（银纸系列）、油田化学剂（银油系列）等六大类五十多种产品。

  8月28日下午，极目新闻记者联系到浙江大川新材料股份有限公司。一名工作人员表示，暂不清楚失联的两人有没有被找到。该公司另有一名负责销售的人员称，28日下午，他接到公司方面通知要求停止接单。

  精细化工的生产特点决定了反应釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态，当不稳定状态达到临界时，若处理不当或处理不及时，反应釜就有几率发生爆炸。反应釜发生爆炸的原因多，通常是多种原因相互叠加作用的结果。根据其直接原因，可以大致分为以下六种：

  硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反应热蓄积，反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。

  案例一：2020年2月11日，辽宁省葫芦岛市一企业发生爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤，直接经济损失约1200万元。

  事故原因：烯草酮工段一操未对物料做复核确认、二操错误地将丙酰三酮与氯代胺同时加入到氯代胺储罐V1428内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，反应放热速率逐渐加快，最后导致物料分解、爆炸。

  案例二：2017年7月，江西省九江市某化工公司，事故造成3人死亡,3人受伤。

  事故原因：事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停用，大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下发生分解，导致体系温度、压力极速升高，高压反应釜发生爆炸。

  精细化工生产的全部过程中，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，引发事故可能是最多的。

  案例三：2017年12月9日，江苏连云港一公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875万元。

  事故原因：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。

  案例四：2013年3月，安徽某企业操作人员按操作的流程结束了反应釜乙醇蒸馏，造成当班一名操作人员轻伤。

  事故原因：操作人员按操作的流程结束了反应釜乙醇蒸馏，关闭去真空阀门，停真空机组，开始降温，同时使用空气破真空。空气在快速进入密闭真空状态下的反应釜内因摩擦产生静电火花引起化学爆炸，反应釜釜盖同釜体脱离炸飞，管道拉断，部分屋顶受损。所幸之处是由于爆炸后冷却水管道拉断，现场形成水幕，未酿成火灾。

  ●严禁使用真空或空气压送物料，严禁使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液体；

  案例五：2018年7月12日，四川宜宾市一工业园区出现重大爆炸着火事故，造成19人死亡、12人受伤，直接经济损失约4142万元。

  事故原因：操作人员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺，补充投入到2R301釜中进行脱水操作引发爆炸着火。

  案例六：2014年7月，云南省曲靖某化工公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。

  事故原因：氯苯回收塔塔底的AO-导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度上升，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧。

  精细化工企业常见的操作就是反应完成之后，该反应釜又当蒸馏釜使用，将其溶剂进行蒸馏回收套用，若产物受热分解，且未有效控制操作温度，可能会造成物料分解爆炸。

  案例七：2006年7月，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。

  事故原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2，4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最后导致其分解爆炸。

  案例八：2005年7月26日，江苏省无锡市一化工厂在六氯环戊二烯试生产的全部过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤。

  事故原因：在六氯环戊二烯生产的全部过程的裂解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂，导致裂解器的加热载体-熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导致裂解釜爆炸。

  杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积累（浓缩）到一定浓度后就有几率发生爆炸。杂质存在，还会加速别的物料的分解，如蒽醌法双氧水生产的全部过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。

  案例九：2012年8月25日，山东淄博一化工厂双氧水车间发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失约750万元。

  事故原因：钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度上升。紧急停车后，未采取排料、泄压等应急措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。

  案例十：2021年10月，江苏淮安市工业园区某企业的双氧水装置因工作液的酸碱度控制不当发生爆炸。造成2人死亡，1人受伤。

  事故原因：因为‌违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水‌，桶内残留的Fe³⁺等金属杂质引发双氧水剧烈分解，导致设备超压爆炸。